系统能力
零样本 3D 视觉
RGB-D 神经分割在 15 毫秒内识别料箱中杂乱堆放的 SKU。无需 CAD 编程即可处理盒装、袋装、泡罩包装和玻璃制品。
- · 无需输入 CAD 模型
- · 实时动态抓取角度
- · 经验证的拣选精度 99.98%
单元速度 1,350 次拣选 / 小时
六轴关节机械臂搭配多通道气动吸盘和电动自适应手指，全天候持续输出。
- · 载荷范围：50 克至 35 公斤
- · 集成条码扫描
- · 7×24 小时连续运行
自主移动机器人
AMR 车队通过激光 SLAM 导航，自动完成入库暂存区、高密度货架和出库分拣机之间的托盘与料箱流转。
- · 载重最高 1,500 公斤
- · 原生支持 SAP EWM 与 Manhattan API
- · 动态避障
厂内物流模拟器
自主仓储车队规模测算
确定六轴拣选单元数量、AMR 托盘车队规模和投资回收期。
系统：神经视觉 + SLAM AMR
15,000 m²
2,500 平方米15,000 平方米（物流枢纽）50,000 平方米（超大型配送中心）
30,000 次拣选 / 天
5,00030,00080,000 次拣选
零样本 3D 视觉无需事先进行 3D CAD 训练，即可识别料箱中任意朝向的物品。动态吸盘分水器可在 40 毫秒内完成调整。
经审计的车队配置与部署规格
机器人单元
2
六轴视觉机械臂
AMR 车队（托盘）
16
自主搬运车
日处理能力
60,000
每天最大件数
拣选准确率
99.98 %
光学验证
避免的错拣
~450
每天无缺陷订单
摊销期（ROI）
约 11 个月
交钥匙方案完整回收
准备好把 SKU 样品寄到我们的测试台做实物抓取测试了吗？
预约试点测试试点时间表
从 SKU 导入到实际生产仅需 4 周
阶段 01
SKU 审计
分析您的主要 SKU、包装形式和 WMS 接口要求。
阶段 02
测试台抓取
在我们杜塞尔多夫工程中心进行实物测试，验证节拍时间和抓取稳定性。
阶段 03
现场部署
在现场安装机械单元，并与现有输送线和 AMR 集成。
阶段 04
上线与 7×24 小时运行
调试、人员交接，并转入持续的车队远程监控。