لجستیک خودکار

رباتیک انبار،
مهندسی‌شده برای مقیاس

سلول‌های برداشت مبتنی بر بینایی ماشین و ناوگان‌های AMR با بار سنگین به‌طور خودکار و با سرعت انسان کار می‌کنند. 1,350 برداشت در ساعت با دقت 99.98% انجام می‌دهند.

قابلیت‌های سامانه

بینایی سه‌بعدی بدون آموزش قبلی

قطعه‌بندی عصبی RGB-D ظرف 15 میلی‌ثانیه کالاهای درهم‌ریخته را در جعبه‌ها تشخیص می‌دهد. جعبه، کیسه، بلیستر و شیشه را بدون برنامه‌نویسی CAD مدیریت می‌کند.

  • · بدون نیاز به مدل CAD
  • · زاویه گرفتن پویا در لحظه
  • · دقت برداشت تأییدشده 99.98%

1,350 برداشت / ساعت برای هر سلول

بازوهای مفصلی شش‌محوره همراه با مکش پنوماتیک چندکاناله و انگشتان الکتریکی تطبیقی، توان عملیاتی پیوسته را شبانه‌روز تأمین می‌کنند.

  • · محدوده بار: از 50 گرم تا 35 کیلوگرم
  • · اسکن بارکد یکپارچه
  • · کارکرد پیوسته 24/7

ربات‌های متحرک خودکار

ناوگان‌های AMR جابه‌جایی پالت و جعبه را بین محل دریافت، قفسه‌های پرچگالی و دسته‌بندهای خروجی با ناوبری لیزری SLAM خودکار می‌کنند.

  • · ظرفیت بار تا 1,500 کیلوگرم
  • · رابط‌های بومی SAP EWM و Manhattan
  • · دور زدن پویای موانع
شبیه‌ساز لجستیک داخلی

محاسبه‌گر اندازه ناوگان خودکار انبار

تعداد سلول‌های برداشت شش‌محوره، اندازه ناوگان AMR پالت و بازگشت سرمایه را تعیین کنید.

سامانه: بینایی عصبی + AMR با SLAM
15,000 m²
2,500 مترمربع15,000 مترمربع (قطب لجستیکی)50,000 مترمربع (مرکز توزیع بزرگ)
30,000 برداشت / روز
5,00030,00080,000 برداشت
بینایی سه‌بعدی بدون آموزش قبلی، کالاهای با جهت‌گیری دلخواه را در جعبه‌ها بدون آموزش قبلی با CAD سه‌بعدی تشخیص می‌دهد. منیفولدهای مکش پویا در کمتر از 40 میلی‌ثانیه تنظیم می‌شوند.
پیکربندی ممیزی‌شده ناوگان و مشخصات استقرار
سلول‌های رباتیک
2
بازوهای بینایی شش‌محوره
ناوگان AMR (پالت)
16
حمل‌کننده‌های خودکار
ظرفیت روزانه
60,000
حداکثر واحد / روز
دقت برداشت
99.98 %
تأییدشده به‌صورت نوری
خطاهای برداشت جلوگیری‌شده
~450
سفارش بدون نقص / روز
بازگشت سرمایه (ROI)
حدود 11 ماه
بازگشت کامل راهکار کلید در دست
آماده‌اید نمونه کالاها را برای آزمون‌های فیزیکی گرفتن به آزمایشگاه ما بفرستید؟
برنامه‌ریزی آزمون پایلوت

جدول زمانی پایلوت

از دریافت کالا تا تولید زنده در 4 هفته

مرحله 01

ممیزی کالاها

تحلیل مهم‌ترین کالاهای شما، قالب‌های بسته‌بندی و الزامات رابط WMS.

مرحله 02

آزمون گرفتن در آزمایشگاه

آزمون فیزیکی در قطب مهندسی دوسلدورف ما برای بررسی زمان چرخه و پایداری گرفتن.

مرحله 03

استقرار در تأسیسات

نصب مکانیکی سلول‌ها در محل و یکپارچه‌سازی با نوار نقاله‌ها و AMRهای موجود.

مرحله 04

راه‌اندازی زنده و 24/7

راه‌اندازی، تحویل به کارکنان و گذار به پایش از راه دور و پیوسته ناوگان.